镀镍溶液的污浊度要求较高，受外来杂质净化后，电镀镍层品质会有很年夜的影响。

例如某厂镀镍整机的年夜电流处泛有玄色小点(镀件的上面部位及其周边)，而小电流处呈灰玄色(镀件的中心部位以及深凹部位)，厂方谬误地以为是遭到无机杂质净化进行解决，后果镀镍层毛病未见恶化。其实这类状况并非溶液中有无机物，由于无机杂质会使镍镀层乌亮、连系力显著升高，而电镀镍层外表呈现斑点以及灰玄色有可能遭到金属杂质的净化，尤为是遭到铅杂质的净化可能性更年夜。现场调查发现镀槽是老式铅衬里槽，液面如下部位发现附有一层黄褐色可擦去的挂霜(铅的氧化物)，此铅衬里槽与一块镍板斜倚正在槽壁，使患上上部阳极镍板正好涉及这块镍板的腰部，当电畅通流畅过阳极板传到掉入槽底镍板上，而后又把电传播到铅衬槽，此时铅衬槽就成为了阳极，遭到氧化孕育发生黄褐色的氧化铅，此中局部铅离子就进入镀液，孕育发生镀层发黑的毛病。镀镍液受铅离子净化今朝多按电解法解决。先将溶液抽进去，把槽壁以及阳极外表的氧化铅洗刷洁净，而后将溶液过滤后回入槽内，以0.1A/dm2～0.2A/dm2的电流密度先解决3日夜，到第4天按失常工艺前提试镀，毛病扫除。

这个实际毛病阐明电镀溶液的保护与颐养是很首要的，尤为是镀液杂质的影响、杂质的起源十分复杂，出了毛病要稳重思考毛病缘由，增强反省以及剖析，能力采取相应措施，决不成自觉解决，不然必定会走弯路，电镀毛病患上没有到实时扫除。

1 铜杂质的影响以及去除了

镀镍液中铜杂质含量低可以使低电流密度区镀镍层昏暗、毛糙;含量高可以使低电流密度区镀层发黑，呈现海绵状镀层。二般光洁镀镍液中铜杂质含量没有容许超越0.01g/L;一般镀镍液因为pH值稍高，也没有超越0.3g/L。对大批铜杂质镀镍液，可用电解法去除了(pH=2阁下，Dk=0.1A/dm2～0.3A/dm2)。较多铜杂质可用亚铁氰化钠化学方进行解决：

2Cu2++Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na+

去除了办法是向毛病镀镍液中退出溶解好的亚铁氰化钠溶液，猛烈搅拌约30min，而后过滤除了去积淀便可试镀。

2 锌杂质的影响以及去除了

镀镍液中锌杂质正在0.02g/L～0.06g/L之间，取得的电镀镍层亮而发脆;当镀液中锌杂质含量年夜于0.06g/L时，低电流密度区镀层呈灰玄色，更高含量锌可以使电镀镍层孕育发生条纹以及针孔。锌杂质也可用电解法解决，但成果没有显著。镀液中若锌杂质含量少可用市售掩蔽剂进行掩蔽，如镀镍液中含锌l2.5mg/L～50mg/L，可用0.8mg/L～2mg/L的NT掩蔽剂进行解决。一些新的掩蔽剂既能够掩蔽镀镍液中的锌杂质，又能够掩蔽铜杂质。当镀镍液被锌杂质或锌杂质以及铜杂质同时净化时，退出这类掩蔽剂，就能够扫除镀镍液中锌以及锕杂质的影响。

当镀镍液中锌杂质含量较高时，可先用CaCO3(或BaCO3)，进步镀液pH至5.5阁下，再用NaOH[或Ni(OH)2]进步镀液pH值至6.2，加热至65℃～70℃，搅拌30min～60min，静置后过滤。

若采纳CaCO3，进步镀液的pH值，反响后可天生CaSO4，正在高温时硫酸钙溶解度年夜(0℃时为0.75，100℃时为0.15)，以是应趁热过滤。如待镀液冷却后再过滤，则积淀的硫酸钙将从新溶解，这类溶解的硫酸钙，正在电镀时将会使镀镍层孕育发生相似针状的毛糙外表。

3 铁杂质的影响以及去除了

由于镀镍液中的铁正在pH>4.7时就能构成氢氧化物积淀，并混合正在镀镍层中而使镀层毛糙、呈现针孔以及脆性增年夜，镀层的孔隙率添加，光洁度降落。以是正在光洁镀镍液中，Fe3+含量没有容许年夜于0.08g/L。

去除了镀镍液中的铁杂质，普通也是用高pH值解决。先加30%的双氧水1mL/L，将Fe2+氧化为Fe3十，而后加热至65℃～70℃，退出CaCO3(或BaCO3)进步pH值至5.5阁下，搅拌30min～60min，趁热过滤除了去积淀，再调整镀镍液的pH值以及成份后，便可失常镀镍。

4 六价铬的影响以及去除了

镀镍液中六价铬离子会明显升高阴极电流效率，正在六价铬离子含量达0.01g/L时，阴极电流效率约升高5%～l0%，镀液中六价铬离子含量更高时，低电流密度区镀没有上镀层，高电流密度处镀层脆裂。重大时整个阴极外表上患上没有到镍层。

去除了六价铬离子可用保险粉法、硫酸亚铁法或高锰酸钾法等。

5 硝酸根的影响以及去除了

硝酸根对镀镍的影响较年夜，它能明显升高阴极电流效率。大批硝酸根，能使低电流密度处镀没有上镍镀层;稍多一些的硝酸根能使镀镍层光泽变差，高电流密度区呈现玄色条纹;更多的硝酸根就会使整个整机镀没有上镍层。

去除了硝酸根能够采纳电解法，电解去除了镀镍液中的硝酸根以低pH值以及低温为宜。低pH值无利于硝酸根正在阴极上的复原，低温能够使硝酸根复原孕育发生的气体正在溶液中的溶解度升高，避免它溶入后从新净化镀镍液，以是普通电解去除了硝酸根的前提为：镀液pH=1～2，温度60℃～70℃，阴极电流密度先用lA/dm2～2A/dm2，使NO3-正在阴极复原为NH3逸出，而后逐步升高至0.2A/dm2，直至镀液失常为止。

然而此法缺陷是电解费时费工，对延续消费的主动线或手工消费应酬急件，都使人头痛;镀镍液调低pH值容易，要调回到容许值则很费事，要末加碳酸钡后过滤，要末用5%如下苛性钠稀溶液正在激烈搅拌下缓缓退出。此时，镀液冲稀很多，体积年夜增;要末急于求成，主盐镍离子成氢氧化镍积淀丧失很多。有人加人对镀液有害的复原剂(NaHSO3稀溶液)，靠氧化复原反响间接去除了硝酸根获得了很好成果：步，经过霍耳槽实验确定应退出的NaHSO3量;第二步，按较量争论量的110%正在一直激烈搅拌下缓缓退出稀NaHSO3溶液(以缩小因天生SO2而适量耗费的HSO3-)，持续搅拌约5min;第三步，按lmL/L～2mL/L量退出30%的H2O2，加温(也可间接正在热的镀镍液中解决)到55℃～60℃;搅拌反响约lh，氧化残存的NaHS03并合成过剩的H2O2。无需过滤、调pH值到工艺范畴便可试镀(光洁剂依状况调整)。年夜消费使用成果精良，解决一次耗时2h阁下，物耗也很小。

6 无机杂质的影响以及去除了

镀镍液中无机杂质的品种不少，影响也没有相反，有的使镍层发雾、发花、变暗，有的却使镍层亮而发脆，另有的使镀镍层孕育发生针孔或孕育发生橘皮状。去除了镀镍液中的无机混合能够采取双氧水一活性炭、高锰酸钾一活性炭等办法去除了。如双氧水一活性炭解决的详细解决办法为：用硫酸调镀液pH=3.5，向其加人30%的双氧水1mL/L～3mL/L，加热镀液至65℃～70℃，搅拌30min～60min;而后再退出3g/L～5g/L活性炭，搅拌30min阁下后静置过滤;剖析化验调整镀镍液成份及pH值后试镀。

7 油类杂质的影响以及去除了

油类杂质会使镀镍层发花、发雾，孕育发生针孔，重大时影响镀层的连系力。这种杂质的去除了办法是：将镀镍液加热至60℃阁下;正在搅拌下加人0.8g/L～1g/L十二烷基硫酸钠，持续搅拌60min(使十二烷基硫酸钠对油类杂质起乳化作用);再退出3g/L～5g/L活性炭，搅拌30min后静置过滤;剖析化验调整镀液成份后试镀。