电镀是典型的高能耗、高污染行业，用电量大，排出的电镀废水与废气多。在倡导转变经济增长方式的背景之下，电镀业显然首当其冲。
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数学模型金属带材连续匀速运行过程中，控制金属电沉积的电流密度不随时间的变化，等价于镀区内电流密度均匀分布，则流过金属带材
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倾斜潜浸式滚镀机的典型结构主要由电动机、减速器、滚筒、阴极导电装置、导料槽、手把、伞形挡液套、固定槽、阳极导电装置等组成
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滚镀铬是将体积小，数量多，又难以悬挂的零件进行防护装饰性镀铬的方法。可提高生产效率，减轻劳动强度。但它只适用于自重较大，
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卧式滚镀铬机是在卧式滚筒镀槽的基础上按照滚镀铬的特点演变而成的。主要由滚筒、槽体及传动系统等组成，如图819所示，由于镀铬
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搅拌电镀溶液能改善近阴极区扩散层的金属离子供给，有效地提高镀层沉积速度。滚镀由于滚筒使阴极附近的溶液(滚筒内部)与槽内其他
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实验部分采用自装的高压脉冲电源或者直流电源，取一定量的含Cr3+，Cr6+和Zn2+重金属离子的电镀废水(取自本地电镀工厂车间污水排
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理论基础脉冲电镀所依据的电化学原理是利用电流(或电压)脉冲的张弛增加阴极的活化极化，并降低阴极的浓差极化，从而改善了镀层的
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所谓贵金属电镀，主要指镀金、银、白金等贵重金属，这些镀种由于价值很高，电镀层通常都很薄，因此电镀时间较短。对于有些短时间
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传统的镀铬工艺采用的是强铬酸型镀液，不仅工作温度高，而且电流效率极低(13%左右)，电镀过程中有大量酸雾排出，使工作环境的污
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当电镀工件的尺寸和批量较小(每次不超过2kg)时，可采用微型滚镀机。微型滚镀机的形式有多种，常见的是自带电力传动系统的卧式小
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在电镀生产中，小型零件电镀多采用滚镀加工。由于滚镀存在一些固有的缺点，例如：零件在滚筒内导电不畅，电阻较大，图824微型滚
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门式行车自动生产线采用门式行车来吊运电镀零件。电镀各工序所需要的各种镀槽平行布置成一条直线或多条直线，行车沿轨道作直线运
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(5)控制系统自动电镀机的控制系统由手动控制(简称手控)系统及程序自动控制系统(简称程控系统)两部分组成。在调试、检修、事故处
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二十世纪九十年代，德国巴斯夫公司电镀镍中间体进入中国市场，在取得高额利润的同时，也带动了国内中间体制造业的飞速发展。据不
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